我們在平時的技術(shù)服務(wù)或是前期試配的過程中，經(jīng)常性的要在客戶實(shí)驗室進(jìn)行混凝土實(shí)驗。這中間會遇到各種各樣的問題，材料問題、設(shè)備問題、人員問題、商務(wù)溝通問題及實(shí)驗室主任個人水平、操守問題等等各種想到或想不到的困難和阻力。為避免和減少麻煩，對于我們（單從技術(shù)服務(wù)層面）來說就需要在各種細(xì)節(jié)問題上盡量完善不遺漏，當(dāng)然必要的解釋、說服和小小的堅持或強(qiáng)硬也還是要看情況進(jìn)行的。
        1 、環(huán)境控制：實(shí)驗室（混凝土室）環(huán)境大部分難以一下子就達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，如果溝通好了確定實(shí)驗，最好提前1 - 2 小時關(guān)門、灑水、開空調(diào)，控溫、控濕；
        2 、材料控制：實(shí)驗砂石料一般以晾曬干料室溫為準(zhǔn)（不要材料自外面收回來就進(jìn)行試配，過高的骨料溫度會使混凝土單方用水量、骨料吸水率及坍損增大），最好前一天移進(jìn)混凝土室；濕料測定含水率到飽和面干即可，切忌烘至絕干狀態(tài)，那樣計算扣水量過大，降低了實(shí)際單方用水，大家還不自知干吃啞巴虧；水泥不用剛?cè)〉男迈r熱水泥，最好在室溫下陳化3 天以上的常溫水泥（以釋放新水泥自身過高的化學(xué)能，穩(wěn)定其性能。）；袋裝砂石料估算本次試驗用量，最好能在地板上翻拌均勻，以減少袋與袋之間、袋子上部下
部的顆粒差異（正常情況大顆粒向上移動，小顆粒下沉）；若石粉偏多的還可將石粉漏在下面；有些工程項目實(shí)驗，在項目部做完還要去監(jiān)理處、中心實(shí)驗室（一般后兩者會合二為一，在同一處三方見證）驗證配比，為保證實(shí)驗具有較好的重現(xiàn)性，最好材料取樣時就把驗證實(shí)驗所需材料備足，盡可能保證所有材料具有相同批次，并且間隔時間不宜太久，7 - 10天為宜，再長氣候溫度及水泥強(qiáng)度經(jīng)時損耗對實(shí)驗結(jié)果的影響會超出可預(yù)測范圍；
        3 、設(shè)備控制：清理攪拌機(jī)內(nèi)壁、橫軸、葉片上粘附的混凝土，不好清理的話放水浸泡至吸水飽和，地板、鐵鍬、抹刀、坍落度筒、搗棒、及保坍裝料桶、拖布均要提前充分濕潤保證與檢測混凝土接觸時盡可能不產(chǎn)生自由水交換。第一盤試拌前要用砂漿（盡量多些）潤洗攪拌機(jī)及地板、鐵鍬等器具；
        4 、計量器具，使用前最好要確認(rèn)精度是否有較大偏移，多單位計量器具要確認(rèn)單位是否在kg、g 上面；水及減水劑的計量最好用相應(yīng)量程的秤或天平稱量，一般不主張使用量筒計量；還有就是一般實(shí)驗砂石、水、減水劑會使用不同的稱量器具，如果某一器具計量產(chǎn)生偏差，配比復(fù)核驗證將出現(xiàn)較大出入甚至巨        大差別；
        5 、復(fù)核配比（水灰比、計算容重、砂率，單方——每盤轉(zhuǎn)換），即保證配比在稱料前最少有兩人次進(jìn)行復(fù)核計算，容重、W/C、砂率等參數(shù)校核；
        6 、操作，稱料要均勻、準(zhǔn)確，加水根據(jù)攪拌機(jī)內(nèi)物料情況酌情增減，側(cè)重強(qiáng)度是盡量的多扣點(diǎn)水，側(cè)重保坍時盡量要多加點(diǎn)水或外加劑，坍落度操作根據(jù)需要自行控制；保坍要在不吸水容器內(nèi)密封經(jīng)時；試件成型要認(rèn)真操作、補(bǔ)石子、插邊（減少試件表面氣孔）、添料要適當(dāng)高出試模留待混凝土在凝結(jié)硬化過程中泌水沉降，夏季（大風(fēng)天氣）帶模覆蓋避免開裂、或結(jié)鹽霜；冬季注意保溫避免表面受凍發(fā)酥；
        7 、實(shí)驗結(jié)束詳細(xì)記錄實(shí)驗日期、實(shí)驗地點(diǎn)、材料品種、規(guī)格、實(shí)驗過程、實(shí)驗現(xiàn)象、數(shù)據(jù)及配比，留待補(bǔ)齊強(qiáng)度數(shù)據(jù)；
        8 、強(qiáng)度檢驗注意觀察試件表面是否光潔、平整，邊角是否完整、試件濕度大強(qiáng)度相應(yīng)會減小，加荷速率高強(qiáng)度測試值偏大；
        9 、打掃地面、臺面衛(wèi)生、清理攪拌機(jī)、整理工具、儀器設(shè)備清潔擺放，和實(shí)驗室負(fù)責(zé)人核對數(shù)據(jù)，打招呼走人